首页 >> 管理咨询 >> 精益生产
  • “精益生产”的由来

    丰田生产方式是日本工业竞争战略的重要组成部分,它反映了日本在重复性生产过程中的管理思想。丰田生产方式的指导思想是,通过生产过程整体优化,改进技术,理顺物流,杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费,有效利用资源,降低成本,改善质量,达到用最少的投入实现最大产出的目的。
  • 认识精益生产

    精益生产(Lean Production,简称LP)是以丰田汽车公司为代表的新的现代化优秀生产方式。TPS(丰田简称方式)有两大支柱;精益生产方式,指以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。
  • 价值流图分析法

    精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。
  • 丰田模式并非只是工具与方法

    其实,实行精益真正重要的工作现在才刚开始!员工不了解丰田生产制度背后的基础文化,他们并未对此生产制度的持续改善作出贡献,或是他们本身并未改善。
  • 丰田模式的十四项原则

    丰田管理模式并不是因为其独特的日本文化而难以为其他国家的企业所学习,之所以存在管理方法难以移植的情况,主要原因在于参观者所看到的丰田管理模式只是其外在的东西,诸如它的活动、连接和生产流等都是较为固定、甚至死板的东西,但是,在这些看似简单的活动和流程后面,却蕴含着丰田公司巨大的柔性和适应性,正是这些看似简单、却颇具柔性的管理特点,造就了丰田公司举世瞩目的经营业绩,也使得他的柔性化生产管理方式--TPS(Toyota Production System)成为管理中的精髓,并使大规模定制模式下的敏捷产品开发和生产成为现实。
  • TPS两大支柱之一——及时化(准时生产)

    及时化就是准时生产(JIT),它是丰田生产方式(TPS)的两大支柱之一,但现在很多人都误以为准时生产等同于TPS或精益生产,也有人误以为准时生产(JIT)是跟精益生产类似或并行的两种不同的生产管理模式。
  • TPS两大支柱之一——自働化

    TPS自働化指的是两方面的自働化:人和设备的自働化,具有智慧的人和机器。不过在丰田,人的自働化很基础、自然不需要强调。从人的自动化到人的自働化与从设备的自动化到设备的自働化,我们更关注后者。
  • 后拉式生产制度

    后拉式生产就是指一切从市场需求出发,根据市场需求来组装产品,借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造,同时向前向部门和工序发出生产指令。在后拉式生产方式中计划部门只制定最终产品计划,其他部门和工序的生产是按照后向部门和工序的生产指令来进行的。根据“拉动”方式组织生产,可以保证生产在适当的时间进行,并且由于只根据后向指令进行,因此生产的量也是适当的量,从而保证企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存产生浪费。



  • 看板制度

    看板方式作为一种进行生产管理的方式,在生产管理史上是非常独特的,看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但是,决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来。
    JIT生产方式说到底是一种生产管理理念,而看板只不过是一种管理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下,才有可能发挥作用。
  • 均衡生产(leveling production/level production)

    维护稳定的生产层而不必顾虑到需求更改的生产策略。均衡生产策略的优点是尽量降低能力需求的波动,但需增加库存储运成本费用。 
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