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某卫浴公司精益生产咨询案例


更新时间:2013/6/19 11:19:20
案例企业所属行业:卫浴行业

项目名称:精益生产改善

项目周期:12个月

项目内容概述:

    项目背景:

    a.该企业是集产品研发与制造的外商独资企业,面对市场竞争环境变化多端,在质量、成本、交期方面面临严峻的挑战;

    b.公司所生产的卫浴产品是供给欧美大型超级市场零售,属于典型的多品种、小批量、短交期的订单需求,因内部生产周期长、品质不稳定,导致客户订单延迟较多,内部库存占用奖金较大;

    c.中基层管理人员管理意识与能力较为薄弱,管理系统无法有效的运行,针对存在的问题无法系统的、有效的从根源上进行改善。

        客户需求:

    a.通过精益生产改善辅导,培训内部精益改善人员,建立精益管理体制;

    b.缩短生产周期及过程质量改善,提高订单交付率、降低库存。

辅导方案:

人才育成:

1.从企业发展的角度出发,选拔对精益改善有学习意愿和实践能力人员作为培育对象;

2.制定系统的改善理念与技能培训计划,以通过实践为主,在改善过程中掌握精益改善理念和技能。

改善体制建立:

1.以公司最高管理者为Lead,建立跨部门持续改善小组,明确小组成员职责及活动方式;

2.活动展开:以公司经营目标达成为改善方向,展开年度改善实施方案与计划,并将计划分解至各个部门、单位推进;

3.建立定期进度检讨与成果发表,以激励的方式来促进改善活动。

生产周期缩短与质量提升:

1.将传统“流水线”生产改为“U”型单元生产线,改善工序瓶颈,提高生产线平衡率;

    2.通过标准作业与工程防错改善,将质量管理建立在作业过程中;

    3.实施快速切换改善,缩短换模换线时间,减少生产批量;

    4.建立多能工培训体制,提高员工作业技能,并达到少人化作业。

改善过程部分环节展示:

 

 

 

项目成果汇总:

 

 

 

 

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